高壓冷卻切屑-主軸中心出水應(yīng)用效果如何？

主軸中心出水在運用高壓冷卻切削技術(shù)的刀具在加工鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金、不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對切屑的控制都得到很大的改善。

1從冷卻效果來看。主軸中心出水是采用高壓冷卻液精準而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域熱影響區(qū)，從而可以最高限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令切削液發(fā)揮出其最佳性能，達到快速冷卻的目的。

2從控屑能力來看。采用主軸中心出水除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷，從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。

切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對切屑產(chǎn)生很大的影響。通過調(diào)整射流參數(shù)可獲得不同的卷屑效果，甚至改善切屑的長度。同時由于在切削區(qū)域形成一個高壓水楔，因此還有可能將切屑強行打斷，進而降低切屑對加工效果的影響。

3從刀具壽命來看。采用主軸中心出水的高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近；切削液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實現(xiàn)了更佳的切屑控制，對切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長了刀具壽命。

一般情況下，加快切削速度會導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進給量，刀具壽命的縮短就沒有那么明顯。試驗證明，在難加工材料的粗加工時，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高。即使切削液壓力低至1MPa，在對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時，采用高壓冷卻技術(shù)仍可很好地控制切屑，從而帶來的更高的加工安全性，可以明顯延長刀具壽命（高達50%）。

銓冠主軸中心出水不僅有高壓冷卻斷屑，還具備切削液過濾功能，壓力型號從20KG到70KG均有，并支持客戶定制型號。